自動化輸送機的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間，因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

自動化輸送機在使用過程中有以下幾個基本特性：

、接連高效性：組裝線的出產(chǎn)進程是依照必定的節(jié)拍接連重復進行的，其運作是高效的，有很強的節(jié)奏性。中間通常不允許連續(xù)。故而根本不允許制品過長的等待時刻和設(shè)備的加工間歇時刻。因而組裝線因各類攪擾要素(如零部件質(zhì)量、物料配送禁時或錯料常致使停線)而停產(chǎn)的時刻量，通常被用來作為衡量組裝線或出產(chǎn)工作的出產(chǎn)歸納評估指數(shù)。

二、平衡性：組裝線上各工序的出產(chǎn)能力是平衡的、成份額的，不允許瓶頸的存在，出產(chǎn)所需的物料配送必須按節(jié)拍按時、準量、合格的配送到位。

三、單純單向性：組裝線上只出產(chǎn)種或少量幾種技術(shù)布局類似的系列商品，而且物料只向個方向移動。

四、主導性：出產(chǎn)的各類輔佐進程，物料配送活動都是環(huán)繞拼裝線為中間打開的，原材料，零部件均要按需求從各區(qū)反輻射性的配送上線，然后線上的商品是運動的，工人是相對固定的，組裝線是“被效勞者”。

五、專業(yè)性：在組裝線上，各個工序(出產(chǎn)中稱為工作中間)的專業(yè)化程度很高，各工序是依照商品的技術(shù)進程的順序排列，而且每道工序只單純的完結(jié)種或少量幾種工作。